Oh Oh Andrea ha empezado a fabricar algunas de sus joyas y piezas de joyería artesanal por medio de la impresión 3D. Esto les ha permitido reducir los tiempos de fabricación en piezas muy difíciles de elaborar de forma artesanal, por sus formas complejas, sin dejar de lado la esencia de sus joyas artesanas y con diseños únicos. La fabricación aditiva les ha aportado grandes beneficios, puesto que ahorran en tiempo y costes de producción, ofreciendo la máxima calidad a sus clientes, por lo que se convierte en un nuevo caso de éxito de INTECH3D en el sector de la joyería.

Sobre Oh Oh Andrea

Oh Oh Andrea es una empresa que se dedica a la fabricación de joyas artesanales y exclusivas, con diseño exclusivo, realizado con gran precisión en cada uno de sus detalles. Le ponen cariño y mucha profesionalidad a la elaboración de cada joya, con diseños muy originales y diferentes, haciendo que cada pieza de joyería que sale de su taller se convierta en una creación única.

Andrea Navarro, CEO y fundadora de Oh Oh Andrea, siempre ha buscado la innovación probando con distintos materiales y estilos de joyas. En esta ocasión, ha contado con la ayuda de INTECH3D, quiénes le hemos asesorado con la mejor tecnología 3D en su caso y los materiales óptimos para desarrollar su proceso de creación de joyas.

Por ello, han dado el paso de utilizar la impresión 3D para joyería por los beneficios que les puede proporcionar en la fabricación y validación de sus diseños.

La impresión 3D reduce en un 85% los costes de producción en la fabricación de joyas

El reto: reducir sus tiempos de fabricación sin abandonar la artesanía

Uno de los principales requisitos de Oh Oh Andrea consistía en no dejar de lado la fabricación artesanal y única de cada pieza, la esencia de su marca, pero a la vez conseguir más piezas en menos tiempo, así como reducir los tiempos de fabricación de sus prototipos. También les motivaba la reducción de costes que obtendrían, pudiendo ofrecer una calidad excelente como hasta el momento, con unos márgenes de tiempo más cortos, logrando también la satisfacción de sus clientes por tener sus joyas antes.

Oh Oh Andrea quería encontrar una tecnología que le permitiera, por un lado, prototipar y por el otro, seguir trabajando con el proceso de la cera perdida. La fabricación aditiva cumple totalmente con este requisito, ya que les permite trabajar con diferentes resinas, algunas más básicas y económicas, que utilizan para hacer pruebas, y otras de máxima calidad para fabricar las piezas finales para el proceso de fundición.

La impresión 3D les ha abierto un mundo de posibilidades en cuanto al diseño se refiere, puesto que pueden elaborar formas que son muy difíciles e incluso imposibles de crearlas a mano. Desde Oh Oh Andrea necesitaban trabajar con una tecnología que no generará residuos durante el proceso de fundición, para lograr las joyas con el diseño idóneo.

La solución: impresión 3D para hacer pruebas más económicas y crear piezas finales de joyería

La integración de la fabricación aditiva ha proporcionado grandes beneficios a Oh Oh Andrea en sus dos procesos esenciales en la fabricación de joyas.

En el proceso de prototipado, les ha permitido reducir el riesgo de fabricación y los tiempos y costes asociados a ello. Una de las grandes ventajas, con las que se han encontrado, es la posibilidad de enseñar los diseños a los clientes antes de su fabricación, consiguiendo así que estas piezas de joyería que sean de su máxima satisfacción.

La tecnología de fabricación aditiva que se ha implementado en Oh Oh Andrea es la UV LCD de Zortrax Inkspire. Esta tecnología les posibilita la fabricación de componentes con gran nivel de detalle, evitando la aparición de burbujas en el trabajo de fundición.

Con la incorporación de esta tecnología 3D, han empezado a trabajar con resina 100% calcinable que les ayuda a mejorar el proceso de creación. Durante la fundición, las piezas impresas tienen un comportamiento óptimo y no se generan residuos.

Resultados del proyecto: reducción de los tiempos y costes de prototipado y fabricación

Una de las mejoras más significativas que han experimentado desde Oh Oh Andrea, gracias a incorporar la fabricación aditiva en su taller de joyería, es que han pasado de invertir dos semanas con el proceso anterior a tardar doce horas en la fabricación de una pieza.

Por otro lado, han reducido los costes de producción un 85 % sin tener que externalizar los prototipos y pudiendo controlar todo el procedimiento con un proceso de prueba-error mucho más económico que el anterior.

“Oh Oh Andrea apuesta por la innovación sin perder su carácter artesanal”

Actualmente, Oh Oh Andrea cuenta con una impresora 3D para la creación de piezas de joyería de diseño propio, usando la resina como material para imprimir en 3D.

Así, mientras se imprime el diseño que se le ha enviado previamente, en Oh Oh Andrea pueden dedicar ese tiempo en desempeñar otras tareas. Gracias a este nuevo proceso de fabricación, logran joyas únicas de una forma más rápida, eficaz y económica, que de forma manual requeriría de un proceso mucho más laborioso.

Oh Oh Andrea ahora puede elaborar y vender sus diseños con un valor añadido al anterior, apostando por la artesanía con un toque de innovación, que nos ratifica que la impresión 3D no está reñida y se complementa perfectamente con los procesos de fabricación más tradicionales.

El proceso de Consultoría 3D de INTECH3D

INTECH3D somos asesores y consultores empresariales, en el ámbito de la integración de tecnologías de producción aditiva en las cadenas de valor de las empresas. Nos responsabilizamos de la correcta integración de los equipos en la cadena de valor de cada empresa o negocio:

• Asesoramiento durante la elección de la tecnología correcta
• Comercialización del equipo, consumibles y recambios
• Formación para el uso del Hardware y Software necesarios
• Mantenimiento de los equipos integrados
• Servicio técnico oficial para todos los productos comercializados

El equipo técnico de INTECH3D cuenta con más de 6 años de experiencia en las diversas tecnologías de impresión 3D. Disponemos de distintas tecnologías y materiales de fabricación con impresión 3D, para cubrir las distintas necesidades tecnológicas o empresariales de cada sector:

• Prototipos conceptuales
• Prototipos funcionales
• Componentes finales
• Útiles de taller
• Recambios
• Series de producción cortas y medianas.

También es muy importante que todos los departamentos de una misma empresa conozcan todas las posibilidades y beneficios que la impresión 3D puede aportar a su sector:

• Reducción del riesgo en la fabricación
• Reducción de los costes de fabricación
• Reducción del tiempo de fabricación
• Validación con prototipo antes de realizar una inversión en la fabricación final
• Fabricación “on demand”, sin desechar material.
• Reducción del “Time to Market” del producto final
• Fabricación de series “Bridge” para conocer su encaje en el mercado
• Posibilidad de realizar series cortas de producción
• Eliminación del tiempo en el aprovisionamiento de Stock

Si quieres aplicar la tecnología de impresión 3D en tu empresa o negocio, no dudes en ponerte en contacto con nosotros. Estamos al servicio de las empresas para la resolución inmediata de cualquier duda o consulta relacionada con el uso de los equipos.