Casos de éxito en impresión 3D: Oromí Dental

carillas dentales impresión 3D

La colaboración de INTECH3D con la empresa Oromí Dental, centrada en la producción y reparación de prótesis dentales, nos permitió crear un proyecto basado en fabricar, con impresión3D, moldes de carillas dentales impresas con resina calcinable; en los que después se inyectaría Emax, un material muy usado en el sector.

· Empresa: Oromí Dental S.L.

· Sector: dental

· Perfil: laboratorio protésico especializado en la fabricación y reparación de prótesis y aditamentos relacionados con la reconstrucción oral, suministros médicos y odontológicos.
Oromí Dental contactaron con INTECH3D con el objetivo final de ofrecer un servicio mucho más completo a sus clientes, que redujera el tiempo de espera para recibir las prótesis y, sobre todo, que se ofrecieran opciones a la altura de los diversos avances tecnológicos que se habían venido produciendo en los últimos tiempos. Uno de sus grandes objetivos con la incorporación de un equipo de impresión 3D, también era poder ganar independencia profesional y, por lo tanto, no tener que depender de otra empresa para el cumplimiento de los plazos de entrega. 

Logo Oromí Dental

Gracias al asesoramiento de INTECH3D y a la integración de una impresora 3D en nuestras instalaciones, hemos podido desarrollar nuevas soluciones personalizadas para nuestros pacientes en menos tiempo y a un coste inferior, ya que evitamos la externalización. Siempre nos ha interesado innovar, creemos que la incorporación de la tecnología 3D es estar a la vanguardia dentro del sector”.


Ignacio Oromí, Gerente de Oromí Dental

El reto: fabricar moldes de carillas con resinas calcinables

El laboratorio Oromí Dental ya había usado con anterioridad la impresión 3D al haber externalizado la producción de modelos dentales. Su experiencia con la contratación de estos servicios a otras empresas, les había enseñado la viabilidad de usar un equipo de impresión 3D para imprimir carillas dentales con resinas calcinables, a las que posteriormente se les inyectaría el material Emax (disilicato de litio: se usa para ofrecer un aspecto más natural en la parte exterior de la carilla), estaba relacionado con la posibilidad de reducir tanto los costes de la producción, como el tiempo de realización de cada encargo.

Cabe decir que el reto que se nos planteaba no era del todo sencillo. Sería necesario encontrar un equipo que aceptase un material tan maleable como las resinas calcinables que, además, es muy sensible a los cambios de temperatura. La exactitud en la impresión de cada molde, asegurando la máxima calidad y durabilidad, también eran factores a tener muy en cuenta antes de elegir la mejor propuesta posible.

La solución: impresión 3D para acelerar la fabricación de moldes

Se apostó por incorporar en las instalaciones de Oromí Dental, el equipo de impresión 3D Zortrax Inkspire, apto para la impresión de materiales biocompatibles de clase I y II. La misma impresora 3D, sirve tanto para conseguir un resultado final excelente como para imprimir los moldes de las piezas de uso temporal, de modelos dentales y de las carillas definitivas.

La incorporación de la tecnología UV LCD permite conseguir unos acabados de alta calidad y una precisión absoluta. Reducir el margen de error en este tipo de productos no solo acelera la finalización de cada trabajo, sino también ayuda a mejorar la imagen de la empresa ante posibles clientes, debido a que innovan en su maquinaria y forma de trabajar.

Tras la instalación del equipo de impresión 3D, se comenzó a comprobar su funcionalidad y su total adaptación a los requisitos que se exigían por parte de la empresa. Desde el primer momento, se constató la viabilidad de esta solución y se comenzaron a ver los primeros, y positivos, resultados.

Resultados del proyecto: reducción de plazos de entrega, costes y aumento de la eficiencia productiva

El uso del equipo de impresión 3D Zortrax Inkspire, permitió a los profesionales protésicos poder diseñar cada carilla teniendo como referencia el resto de la dentadura del paciente. Así, han conseguido producir carillas estéticamente perfectas y con una resistencia y durabilidad dignas de tener en cuenta.

De la misma forma, el no tener que depender de terceros ha provocado que la empresa gane en competitividad, acortando los plazos de entrega, reduciendo los costes y aumentando la capacidad de poder asumir el incremento de la producción, que iba a producirse derivado de estas mejoras.

Los beneficios que ha tenido Oromí Dental, desde el momento en el que se incorporó la impresión 3D a su cadena de producción, confirman que la flexibilidad y la adaptabilidad a las necesidades de cada cliente son ahora los pilares sobre los que basa su éxito, además de haber mejorado su eficiencia productiva.

En lo referente al tiempo de producción, es importante indicar que se ha reducido de forma considerable. Antes de apostar por esta opción, la compañía tenía que enviar el molde a otra empresa para elaborar las carillas correspondientes, esperar el tiempo que se le indicara, probarlas y volver a enviarlas en caso de necesidad de corrección. En la actualidad, se le ofrecen al paciente las carillas provisionales y, posteriormente, las definitivas.

La principal ventaja reside en poder realizar cualquier tipo de modificación en la propia empresa, ganando así un tiempo fundamental para preservar, al máximo, la calidad de vida y la salud dental del paciente.

Igualmente, se ha logrado que el equipo de impresión 3D genere unos moldes totalmente exactos con un mínimo margen de error, que solo han de ser rellenados del material definitivo y hornearse para conseguir la pieza a colocar, pues el calor calcina la resina que se había utilizado para imprimir en 3D. Asimismo, la satisfacción de los pacientes es absoluta, tanto por los motivos ya comentados como por el magnífico resultado estético logrado en cada carilla.

La decisión de confiar en nuestra empresa ha sido la base de una nueva etapa profesional para Oromí Dental. Entre otros objetivos, han logrado reducir sensiblemente el costo de producción y mejorar productividad gracias a la eficiencia que aporta la tecnología de impresión 3D.

Por último, queremos agradecer a Oromí Dental que haya confiado en INTECH3D para convertirse en un nuevo caso de éxito con fabricación aditiva.

carillas dentales impresión 3D

Tras analizar cada caso de forma exhaustiva, en INTECH3D proponemos cuáles son las mejores soluciones para fabricar productos con impresión 3D, como prótesis dentales o carillas, entre otros. También se desarrolla un trabajo de consultoría; a la hora de planificar la adquisición del nuevo equipo de impresión; y de asesoría, al repasar los beneficios para la empresa al contar con la última tecnología en este sector.

Si quieres formar parte de nuestra trayectoria de logros, no dudes en contactar con nosotros y fijaremos una fecha para la consultoría a medida correspondiente.

El proceso de Consultoría 3D de INTECH3D

INTECH3D somos asesores y consultores empresariales, en el ámbito de la integración de tecnologías de producción aditiva en las cadenas de valor de las empresas. Nos responsabilizamos de la correcta integración de los equipos en la cadena de valor de cada empresa o negocio:

  • Asesoramiento durante la elección de la tecnología correcta
  • Comercialización del equipo, consumibles y recambios
  • Formación para el uso del Hardware y Software necesarios
  • Mantenimiento de los equipos integrados
  • Servicio técnico oficial para todos los productos comercializados

El equipo técnico de INTECH3D cuenta con más de 6 años de experiencia en las diversas tecnologías de impresión 3D. Disponemos de distintas tecnologías y materiales de fabricación con impresión 3D, para cubrir las distintas necesidades tecnológicas o empresariales de cada sector:

  • Prototipos conceptuales
  • Prototipos funcionales
  • Componentes finales
  • Útiles de taller
  • Recambios
  • Series de producción cortas y medianas.

También es muy importante que todos los departamentos de una misma empresa conozcan todas las posibilidades y beneficios que la Impresión 3D puede aportar a su sector:

  • Reducción del riesgo en la fabricación
  • Reducción de los costes de fabricación
  • Reducción del tiempo de fabricación
  • Validación con prototipo antes de realizar una inversión en la fabricación final
  • Fabricación “on demand”, sin desechar material.
  • Reducción del “Time to Market” del producto final
  • Fabricación de series “Bridge” para conocer su encaje en el mercado
  • Posibilidad de realizar series cortas de producción
  • Eliminación del tiempo en el aprovisionamiento de Stock

Si quieres aplicar la tecnología de Impresión 3D en tu empresa o negocio, no dudes en ponerte en contacto con nosotros. Estamos al servicio de las empresas para la resolución inmediata de cualquier duda o consulta relacionada con el uso de los equipos.

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