Casos de éxito en Impresión 3D: PAUL HARTMANN IBERIA

EXIT CASE IMPRESIÓN 3D: PAUL HARTMANN

“La impresión 3D nos permite fabricar algunos repuestos de nuestra maquinaria en muy poco tiempo y poderlos adaptar para encontrar la solución más eficiente. Fabricamos los cambios de tope de formato y algunas partes de máquina que antes los mecanizábamos. Ahora, gracias a los equipos que nos permiten embeber fibra continua de carbono a los recambios, hemos migrando a impresión 3D algunos de los útiles y recambios de la maquinaria y esperamos que sean muchos más en un futuro”

Francisco Reyes – Responsable de Ingeniería en PAUL HARTMANN

Gracias a la rapidez y efectividad de la impresión 3D, PAUL HARTMANN ha conseguido reducir los tiempos de fabricación de los repuestos de su maquinaria de producción en un 98,8%.

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El cliente: PAUL HARTMANN

PAUL HARTMANN es una empresa consolidada a nivel mundial, especialista en la fabricación de productos sanitarios y farmacéuticos. La empresa fue fundada hace más de 200 años, en 1818, con el objetivo de encontrar tratamientos y soluciones sanitarias tanto para el sector médico como para todos los hogares. Actualmente cuentan con una gran cadena de producción y fabrican de forma constante todo tipo de productos sanitarios.

El reto: Fabricación rápida y económica

PAUL HARTMANN necesita realizar, de forma constante, plantillas y recambios para su maquinaria de producción. Su método de fabricación para este tipo de piezas siempre ha sido la tecnología sustractiva, con la que se elimina exceso de material de todo un bloque sólido hasta perfeccionar la pieza deseada. Además, este tipo de plantillas y repuestos de maquinas de producción se fabrican en metal, conllevando grandes costes de producción. Así pues, desde PAUL HARTMANN IBERIA buscaban encontrar un método de fabricación más rápido y económico, que les facilitara la producción de las nuevas piezas de una forma eficiente y en tiempo récord.

La solución: Impresión 3D

El primer paso fue estudiar sus necesidades, hasta encontrar la tecnología de fabricación aditiva más adecuada para la producción de sus piezas:

  • Tecnología 3D aplicada: CFF (Fabricación con refuerzo continúo de fibra)
  • Materiales 3D utilizados: Onyx, Fibra de carbono, Nylon, ABS y filamento PLAM

Resultados: Impresión 3D para reducir costes y tiempos de producción

Paul Hartmann Iberia S.A. decidió confiar en nuestras aplicaciones para los recambios de su maquinaria de producción. Actualmente, la impresión 3D permite a PAUL HARTMANN IBERIA fabricar algunos repuestos de su maquinaria en muy poco tiempo y poderlos adaptar para encontrar las solución más eficiente durante su cadena de producción.

Comparación de coste y tiempo de fabricación de piezas entre el método de producción anterior y la Impresión 3d

Gracias al nuevo método de fabricación en impresión 3D que actualmente utiliza PAUL HARTMANN para sus recambios de piezas y útiles de producción, han conseguido reducir el tiempo de fabricación en un 98,8%, así como el coste de fabricación de cada pieza en un 88%.

Desde Intech3D estamos muy contentos de poder ayudar a empresas como Paul Hartmann Iberia a mejorar la agilidad en la fabricación de sus productos, y brindarles la oportunidad de añadir las tecnologías de impresión 3D a su negocio.

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El proceso de Consultoría 3D de INTECH 3D

INTECH3D somos asesores y consultores empresariales, en el ámbito de la integración de tecnologías de producción aditiva en las cadenas de valor de las empresas. Nos responsabilizamos de la correcta integración de los equipos en la cadena de valor de cada empresa:

  • Asesoramiento durante la elección de la tecnología correcta
  • Comercialización del equipo, consumibles y recambios
  • Formación para el uso del Hardware y Software necesarios
  • Mantenimiento de los equipos integrados
  • Servicio técnico oficial para todos los productos comercializados

El equipo técnico de INTECH3D cuenta con más de 6 años de experiencia en las diversas tecnologías de impresión 3D. Disponemos de distintas tecnologías y materiales de fabricación con impresión 3D, para cubrir las distintas necesidades tecnológicas o empresariales de cada sector:

  • Prototipos conceptuales
  • Prototipos funcionales
  • Componentes finales
  • Útiles de taller
  • Recambios
  • Series de producción cortas y medianas.

También es muy importante que todos los departamentos de una misma empresa conozcan todas las posibilidades y beneficios que la Impresión 3D puede aportar a su sector:

  • Reducción del riesgo en la fabricación
  • Reducción de los costes de fabricación
  • Reducción del tiempo de fabricación
  • Validación con prototipo antes de realizar una inversión en la fabricación final
  • Fabricación “on demand”, sin desechar material.
  • Reducción del “Time to Market” del producto final
  • Fabricación de series “Bridge” para conocer su encaje en el mercado
  • Posibilidad de realizar series cortas de producción
  • Eliminación del tiempo en el aprovisionamiento de Stock

Si quieres aplicar la tecnología de Impresión 3D en tu empresa o negocio, no dudes en ponerte en contacto con nosotros. Estamos al servicio de las empresas para la resolución inmediata de cualquier duda o consulta relacionada con el uso de los equipos.

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